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　　時效爐的時效因素包括時效溫度的影響，淬火與人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響以及合金的固溶處理工藝。

　　當在不同溫度下老化時，沉淀相的臨界核尺寸，數(shù)量，組成和聚集生長速率是不同的。如果溫度太低，則由于擴散困難而難以形成G·P區(qū)域，并且老化后的強度和硬度低。當溫度過高時，擴散容易進行，過飽和固溶體中沉淀相的臨界成核尺寸大，老化后強度和硬度低，即引起過時效。因此，各種合金具有 佳的老化溫度。

　　1.淬火停留時間對人工老化的影響：

　　已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一些鋁合金，例如Al-Mg-Si合金，在室溫下被人工老化。合金的強度指數(shù)未達到 大值，塑性增加。例如，ZL101鑄鋁合金，淬火后在室溫下停留一天，然后人工時效，強度極限比淬火后的即時老化低10-20Mpa，但與鋁合金相比，塑性得到改善。

　　2.合金化學成分的影響：

　　是否可以通過老化來強化合金S先取決于構成合金的元素是否可以溶解在固溶體中并且固溶度的程度隨溫度而變化。例如，硅和錳在鋁中的固溶度相對較小，并且隨溫度變化不大，而鎂和鋅在鋁基固溶體中具有大的固溶度，但形成的化合物的結構和基質鋁合金差異小，增強效果極小。因此，二元鋁 - 硅，鋁 - 錳，鋁 - 鎂和鋁 - 鋅通常不進行時效強化處理。并且一些二元合金，例如鋁 - 銅合金，和三元合金或多合金，例如鋁 - 鎂 - 硅，鋁 - 銅 - 鎂 - 硅合金等，在熱處理期間具有溶解性和固相轉變。它可以通過熱處理加強。

　　3，合金溶液處理工藝的效果：

　　為了獲得良好的時效強化效果，在沒有過熱，過燒和晶粒生長的條件下淬火加熱溫度較高，并且保持時間較長，這有利于獲得具有 大過飽和度的均勻固溶體。另外，在淬火和冷卻過程中D二相不沉淀，否則，在隨后的時效處理中，沉淀相將充當核，引起局部不均勻沉淀并降低時效強化效果。