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常用正火設(shè)備：

1、井式爐：可實(shí)現(xiàn)等溫正火，效率低，能耗大，質(zhì)量不可控。

2、臺(tái)車爐：可進(jìn)行大件的正火和等溫正火，冷卻速度不易控制

3、推盤線：能實(shí)現(xiàn)等溫正火，效率低，能耗大，質(zhì)量不可控。

4、網(wǎng)帶爐：能實(shí)現(xiàn)等溫正火，效率高，能耗小，質(zhì)量可控。

網(wǎng)帶式等溫正火生產(chǎn)線

網(wǎng)帶等溫正火主要參數(shù)：

1、加熱溫度及時(shí)間

低碳及中碳鋼或合金鋼，加熱到相變點(diǎn)AC3以上30-50℃（加上一定的過熱度），還要考慮在Z終熱處理溫度以上20-30℃為宜。如20CrMoH等材料為930-950 ℃，42CrMo為880 ℃ 。時(shí)間一般為加熱和透燒，也就是A的形核、長(zhǎng)大、殘余滲碳體的溶解和均勻化。根據(jù)不同尺寸的零件為90-150分鐘。這里電加熱可以按0.8mm/min的加熱速度估算同時(shí)還要考慮區(qū)段的加熱功率問題，零件到溫之后還要的充分的A均勻化時(shí)間。

這就要求我們，根據(jù)不同材質(zhì)和不同尺寸形狀的零件，選擇相應(yīng)的加熱溫度和網(wǎng)速（加熱時(shí)間）。

2、風(fēng)冷段的風(fēng)量和時(shí)間

確保零件表面溫度盡可能在Z短時(shí)間內(nèi)，較均勻的偏高于設(shè)定的等溫溫度進(jìn)入等溫段，其目的是盡可能在降溫段減少先共析F的析出，同時(shí)盡可能控制由材料成分不勻而帶來的相的選擇性析出，而形成的不均勻組織，如帶狀組織等。

3、等溫溫度和時(shí)間

等溫溫度和時(shí)間是等溫正火工序看似簡(jiǎn)單，但有著高技術(shù)含量的一個(gè)區(qū)段。

等溫溫度和時(shí)間要充分了解零件材料的S曲線，確定合適的等溫溫度和到等溫轉(zhuǎn)變結(jié)束所需要的時(shí)間。

同是P轉(zhuǎn)變區(qū)，轉(zhuǎn)變溫度越低硬度越高（P片愈佃），反之相反。對(duì)于特殊材料如TL4521等，如果P轉(zhuǎn)變沒有結(jié)束就出等溫爐，那么在隨后的降溫過程中，未發(fā)生轉(zhuǎn)變的部分會(huì)繼續(xù)在更低的溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)锽。