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鋁輪轂熱處理生產(chǎn)線

      1、設備用途

　　滿足鋁合金輪轂T6熱處理要求

　　2、 設備的組成

　　1固溶爐分層上料機1套

　　2固熔爐三層進料機1套

　　3固熔爐1套

　　4淬火系統(tǒng)及淬火后轉(zhuǎn)移機構1套

　　5淬火后倒水及轉(zhuǎn)移料車1套

　　6時效爐三層進料機1套

　　7時效爐1套

　　8時效爐三層出料機1套

　　9時效爐分層下料機1套

　　10燃燒系統(tǒng)1套

　　11固熔爐余熱回收利用裝置、煙囪1套

　　12電氣控制系統(tǒng)1套

　　3、主要技術參數(shù)

　　Ø 生產(chǎn)能力要求：

　　產(chǎn)能：150萬件/年，

　　按：每天24小時、年工作日330天、代表性產(chǎn)品18×8英寸計算(φ525mm，重量約20Kg);

　　Ø 固熔爐： 285min (260min~380min變頻可調(diào));

　　時效爐： 210min (190min~280min變頻可調(diào))。

　　在生產(chǎn)150萬件/年的情況下，要確保產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。

　　Ø 生產(chǎn)要求：具有混線生產(chǎn)能力，滿足最小13英寸和最大22英寸產(chǎn)品無障礙生產(chǎn)。

　　Ø 處理工件

　　毛坯狀態(tài)：低壓鑄造毛坯件。

　　輪轂外徑：最小~最大：(對應13×4英寸產(chǎn)品外徑135mm)~(對應22×12英寸產(chǎn)品外徑625mm);代表工件18英寸輪轂外徑：525mm。

　　Ø 輪轂高度：層間有效通過高度400mm。

　　Ø 工件重量： 18英寸輪轂重量20kg 。

　　Ø 擺放方式：裝飾面(正面)向上。

　　Ø 經(jīng)過熱處理后，輪轂的變形量和性能的要求

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