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罩式淬火爐控制系統(tǒng)主要通過爐溫、壓力測試，對各爐煤氣流量和氣體流量和稀釋氣流進行調(diào)節(jié)和控制，并配備大型氣體主快速檢測設(shè)備。爐壓力撞大影響加熱爐的使用效果，鐘式高爐氣淬爐爐壓力將爐體的密封間隙空氣沖刷，纖維材料的選擇密封烤箱門和底部的壓力，與此同時，高混合流的爐體和搬運設(shè)備形式也會影響周圍的環(huán)境。當(dāng)電爐降低時，冷氣從密封空氣中吸入，爐內(nèi)的熱量可以迅速從熔爐中抽出來形成燃料廢物。為此，將排氣管安裝在壓力測量點上，控制電動調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t膛壓力保持在微正壓狀態(tài)。

爐子由一個隔板爐控制。每個區(qū)域都有一個熱電偶，測量溫度以進入一個多點記錄器，并跟蹤室內(nèi)溫度。安全連鎖系統(tǒng)的安全鏈罩式淬爐的爐的門，當(dāng)門未開放到一定位置，汽車將被鎖定，汽車將被鎖定，當(dāng)車不開了。當(dāng)空氣壓力和壓縮空氣壓力不能滿足要求時，燃燒器的焚化就不會被激活。如果它被燒毀，它將被關(guān)閉。

罩式淬火爐設(shè)各的主要特點JN效果好：本設(shè)備爐體的爐襯悉數(shù)選用高鋁耐火纖維，與耐火磚比較導(dǎo)熱系數(shù)小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱大大降低。本設(shè)備選用高速調(diào)溫?zé)�咀體系，噴出速度大，到達(dá)100m/s，能有用攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，且燒咀體系焚燒完全，使燃料得到充分利用。選用爐壓零位操控和全密封技術(shù)，是zui大結(jié)合而(爐車與爐體間的密封而)處一于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內(nèi)滲，使焚燒產(chǎn)生的熱能可以有用地利用。使用時2只臺車輪流進出，有用去掉空爐動力浪費，JN效果非常明顯。

主動化程度高：爐門、爐車悉數(shù)選用電動，有操作操控臺，操作人員能方便地操控爐門、爐車運轉(zhuǎn)。爐門、爐車有行程操控，到限定極限方位能主動停止運轉(zhuǎn)，以確保安全。焚燒體系有全套的焚燒，大、小火運轉(zhuǎn)、檢測、熄火報警，熄火堵截和再焚燒功用，且每套燒咀各有一個獨立的操控箱，可以做到單獨操控。每個操控箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套體系悉數(shù)做到主動操控。管路參數(shù)選用主動操控。罩式淬火爐助燃空氣和燃料的管躋壓力可設(shè)定并主動調(diào)理，使助燃空氣和燃料量操控在zui好比值，確保到達(dá)較高的焚燒功率，消除黑煙。爐內(nèi)溫度操控選用先進的智能數(shù)顯溫控儀，它和測溫元件、自控?zé)�咀組成閉環(huán)操控。具有高J度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控體系可對熱處埋生產(chǎn)工藝曲線進行主動核算、操作、顯現(xiàn)、儲存，實現(xiàn)全過程操控。 在儀表柜上設(shè)有溫度、各燒咀、各管路參數(shù)的操作值顯現(xiàn)和異常情況報警及緊急保護措施，確保操作安全。