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    隨著國內對熱處理爐的JN，HB的要求越來越高，使用天然氣的燃氣熱處理爐越來越多，很多企業(yè)都開始著手將原有的電熱處理爐改為燃氣式熱處理爐了，下面通過整理匯總了燃氣熱處理爐的優(yōu)勢，以此來說明為何要使用它。

優(yōu)點匯總：
    1、燃氣熱處理爐噴口為多孔結構，沒有局部高溫區(qū)，加熱均勻。
    2、爐口采用半水冷結構，既延長爐口壽命，又增大熱阻，配合肘節(jié)式爐門，使爐口密封好、壽命長。
 　3、控制系統(tǒng)采用燃氣，鼓引風機三者比例聯(lián)動，保證了空燃以及爐內壓力穩(wěn)定，燃燒充分，廢熱回收效果好，廢氣溫度小于100度，JN效果明顯，JN至少30%。
 　4、爐溫采用自動控制可隨意設置升溫曲線，爐內溫度均勻，控溫J度可達到±5℃，適合加熱各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及普通加熱爐難以保證加熱質量的M42特殊鋼，根據用戶產品進行設計可保證用戶產量不變，能耗降低，以及在工人操作習慣上的同步性，以發(fā)生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，天然氣每噸耗氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統(tǒng)的煤氣燃燒方式JN在30%。
 　5、退火爐采用全纖維結構，臺車及爐門采用柔性密封，具有爐體散熱小，蓄熱少，密封性好的特點，燃氣退火爐采用N型火焰，燃具具有溫度均勻，工件溫差小的特點。
 　6、為滿足鍛造生產對加熱質量的要求，根據國內蓄熱式燃燒技術的發(fā)展，此設計方案采用我公司新開發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統(tǒng)，，使得爐子內部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質量。
 　7、獨特的蓄熱式燃燒及控制技術，將空氣預熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，極大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。
  8、采用蓄熱式燃燒技術后，爐內火焰流動與傳統(tǒng)加熱爐比較有很大的區(qū)別，煙氣成橫向流動，燒嘴成對工作，其中一個燒嘴工作時另一個燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側，一側燒嘴噴出的火焰被對側燒嘴吸引，這相當于加長了火焰長度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統(tǒng)加熱爐均勻。
  9、為了保證爐子的安全生產，加熱爐在爐子結構上，各種輔助設施的布局上，生產操作及設備的維護上，充分考慮了人身、設備與生產的安全，而且在考慮加熱爐設備和燃燒系統(tǒng)控制的功能方面，都設計有諸如安全切斷，自動放散及聲光報警等完善的安全措施。
  10、采用實用、可靠、先進的電控儀控的裝備水平，保證鋁合金固溶熱處理爐的電子散熱器安全正常生產，實現(xiàn)操作自動化。
JN效果：
 　11、投資少，一年完全可以節(jié)約回投資，加熱區(qū)可分為高溫區(qū)和低溫區(qū)，適合連續(xù)或半連續(xù)生產。一噸煤炭可以鍛打8-12噸鍛件（鍛造爐配煤氣發(fā)生爐）,采用天然氣每噸鍛件僅需45立方，從成本方面來說能為企業(yè)節(jié)省開支，提高投資回報。